Als Weltleitmesse steht die LIGNA nicht nur für das weltweite Angebot an Werkzeugen, Maschinen und Anlagen der Holzbe- und -verarbeitung, sondern sie gilt mit ihrem Themen-Setting auch als Impulsgeber für die Branchenentwicklung. So stellt zum 50-jährigen Jubiläum der Messe auch der Bad Oeynhausener Schleifmaschinenhersteller Heesemann jede Menge Innovationen und Lösungsansätze in Hannover vor.

Ergebnisse im Mittelpunkt

Automatisierung, digitale Vernetzung und intelligente Produktfeatures, die auf die Kundenbedarfe ausgerichtet sind, sind das Leitthema der diesjährigen LIGNA. Doch letztendlich geht es um die Ergebnisse, die Kunden damit erzielen können. Daher stehen bei Heesemann in diesem Jahr Lösungen und Kundenreferenzen im Fokus. Hochwertige Bodenbeläge, exklusive Möbelstücke oder individuelle Anwendungen namhafter Hersteller finden ihren Platz auf dem Messestand und laden Besucher dazu ein, die Welt des Schleifens zu entdecken. Abgerundet wird das Ganze mit einem Automatisierungsbeispiel, das auch in kleineren Betrieben zu überschaubaren Investitionskosten realisierbar sein soll. Denn neben der Effizienz ist laut Heesemann auch der Fachkräftemangel eines der Themen unserer Zeit. Die Schleifexperten aus Ostwestfalen zeigen, wie auch das Handwerk seine Produktion einfach und kostengünstig automatisieren und sich damit effizient und zukunftsfähig aufstellen kann.

Standort Deutschland nachhaltig und zukunftsorientiert weiterentwickeln

„Veränderte Rahmenbedingungen in der Weltwirtschaft, der überall präsente Fachkräftemangel, Kostendruck und der internationale Wettbewerb stellen insbesondere Traditionsbetriebe und kleinere Handwerksunternehmen vor große Herausforderungen. Wir von Heesemann entwickeln vorausschauende Lösungen für unsere Kunden, die sie unkompliziert und kostengünstig umsetzen können. Damit tragen wir unseren Teil dazu bei, den Standort Deutschland nachhaltig und zukunftsorientiert weiterzuentwickeln“, erläutert Christoph Giese, Geschäftsführer der Karl Heesemann Maschinenfabrik.

Bearbeitung unterschiedlich dicker Bauteile im selben Durchlauf

Eine Weltpremiere feiert die neueste Technologie von Heesemann: die Hochgeschwindigkeits-Höhenverstellung. Über gesonderte Antriebe können alle Aggregate in der Maschine einzeln und unabhängig voneinander in der Höhe verstellt werden. Diese individuelle Höhenverstellung ermöglicht es, verschiedene Werkstückarten und -dicken im selben Durchlauf zu bearbeiten. Das Ganze erfolgt mit 25 Millimeter pro Sekunde in hohem Tempo, das bedeutet laut Heesemann acht Mal so schnell wie bei üblichen Maschinenhöhenverstellungen. Der Vorteil liegt darin, dass Teile wie Fronten, Rahmen und Korpus nicht mehr sortenrein durch die Schleifmaschine und nachgelagerte Lackieranlagen bearbeitet werden müssen, sondern dies im selben Durchlauf geschehen kann. Dadurch entfallen zeit- und kostenaufwendige Sortierarbeiten, da zum Beispiel Teile einer kompletten Küche zusammen kommissioniert werden können. Durch diese Technologie, die erstmals für einen amerikanischen Küchenhersteller entwickelt wurde, soll die Durchlaufzeit von zwei Minuten auf zwölf Sekunden sinken, was eine große Fertigungseffizienz ermöglicht.

Gleichmäßige Kantenbrechung an allen Kanten

Das RUL Lamellenwalzenaggregat ist eine weitere Innovation von Heesemann, die eine absolut gleichmäßige Kantenbrechung an allen Kanten sowie das Bearbeiten von sehr tiefen Profilen ermöglichen soll. Das RUL-Aggregat besteht aus sechs umlaufenden Satelliten, von denen jeder eine Schleiflamellenwalze mit 300 Millimeter Breite trägt. Durch den Umlauf der Satelliten in Verbindung mit deren Rotation sowohl um ihre vertikale wie auch ihre horizontale Achse, werden Werkstücke aus allen Richtungen gleich intensiv bearbeitet, was laut Heesemann kein anderes Bürstverfahren am Markt erreicht. Durch die einzigartige Kinematik besteht zusätzlich zum Vakuum die Möglichkeit, Druckrollen zum Fixieren der Werkstücke auf dem Transportband einzusetzen. Speziell bei langen schmalen Teilen sowie bei Werkstücken mit Verzug laut der Ostwestfalen ein einzigartiger Vorteil.

Großes Potenzial für europäische Möbelhersteller

Mit dem OSR (Orbital Scratch Removal) hat Heesemann eine weitere technische Innovation im Gepäck, die insbesondere für Kunden aus Übersee von Interesse ist. Beim Schleifen von Rahmenteilen oder anderen Werkstücken mit unterschiedlichen Maserungsrichtungen kann das Schleifen entgegen der Maserungsrichtung nicht vermieden werden. Die erzeugten Schleifspuren sind deutlich sichtbar, insbesondere bei der Verwendung dunkler Beizen. Mit der OSR werden sämtliche Schleifspuren effektiv entfernt. Das stillstehende, vibrierende Schleifband des OSR-Aggregates entfernt die Schleifspuren der vorgelagerten Schleifmaschine. Das Resultat ist laut Heesemann eine absolut glatte Oberfläche, so dass es nach dem Beizen nicht zu unterschiedlichem Farbeindruck je nach Maserrichtung kommt. Bisher wurde das OSR hauptsächlich in Maschinen für den amerikanischen Markt verbaut, da dort die Nachfrage nach den sogenannten 5-piece-doors sehr groß ist. Die Technologie birgt ein großes Potenzial für europäische Möbelhersteller, die sich mit der im hiesigen Markt noch nicht weit verbreiteten Anwendung vom Wettbewerb differenzieren möchten.

Für das gehobene Handwerk und Industrieunternehmen

Ausgestattet mit einer Kalibrierwalze, einem Längs- und Queraggregat sowie dem DB-S Tellerbürstenaggregat löst die MFA Impression laut Heesemann jede erdenkliche Schleifaufgabe: Massivholz, Furnier, Lack und 3D-Flächen können mit ihr bearbeitet werden. Die MFA Impression ist flexibel und vielseitig einsetzbar, und soll sowohl das gehobene Handwerk als auch Industrieunternehmen ansprechen. Das bewährte DB-S Tellerbürstenaggregat sorgt laut Heesemann für einen perfekten Schliff ohne Oszillationsspuren und ist flexibel und vielseitig einsetzbar. Die Bearbeitung von dreidimensionalen Oberflächen wie Küchenfronten mit Füllungen oder Werkstücke mit Radien an den Kanten sowie das Strukturieren sind problemlos mit diesem Aggregat möglich. Ein weiterer Vorteil, der Zeit und Geld spart: Das Brechen scharfer Werkstückkanten erfolgt im selben Durchgang, so dass keine zusätzliche Handarbeit mehr nötig ist.

Clevere Serviceprodukte unterstützen die Anwender

Neben den technologischen Innovationen präsentiert Heesemann auf der LIGNA ein überarbeitetes Serviceportfolio, das weit über das Thema Installation und Ersatzteile hinausgeht. Kunden können beispielsweise bestehende Anlagen so umrüsten lassen, dass sie mithilfe eines elektrischen Rebuilds alte Maschinen auf den neuesten Stand der Technik bringen oder sich über einen Aggregatetausch neue Anwendungen erschließen, ohne gleich eine neue Maschine anschaffen zu müssen. Virtuelle Serviceeinsätze sollen zudem eine Problemlösung in Echtzeit ermöglichen und Anwendungs- und Technikerschulungen den Umgang mit der Maschine optimieren, um Kunden zu helfen, das Beste aus ihrer Anlage zu holen.

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