Zweistufige Automatisierungslinie für Brettschichtholz (Glulam)
– Produktionsaufteilung auf 2 Etagen –
2. Obergeschoss (2F)
1. Roboterarm mit Vakuumstapler
Entfernt und stapelt Leisten. QR-Code-Erkennung zur Größenprüfung. Funktioniert auch bei rauen und verschmutzten Oberflächen.
2. Ergonomische Arbeitsplattform
Bediener markieren das Holz manuell und führen es der Kappsäge zu.
3. Optimierungskappsäge
Schneidet das Holz auf gewünschte Länge und klassifiziert es automatisch.
4. Automatisches Verteilungssystem
Sensorbasiertes Paddelsystem verteilt zugeschnittene Teile zur Keilzinkenmaschine – je nach Maß.
5. Durchlaufende Kombi-Keilzinkenanlage
Für 3 m Länge, 250 mm Breite, 50 mm Dicke (Zufuhr); bis 12 m Länge (Ausgabe). Optional mit Farbspritzdrucker zur Kennzeichnung.
6. Aushärtungslager (zweistöckig)
Mit Mitnehmerketten für geregelte Lagerung und Aushärtung.
7. Hochgeschwindigkeitshobelmaschine
Leistung bis 100 m/min für effiziente Bearbeitung.
8. Paternoster-System
Automatische Übergabe der bearbeiteten Hölzer vom 2. OG zur 1. Etage.
1. Untergeschoss (1F)
9. Automatische Drehpresse
Für Balken bis 12 m Länge, 1200 mm Breite, 250 mm Höhe.
10. Doppelseitenhobelmaschine
Für Material bis 650 mm Breite und 260 mm Höhe.
11. Balkenhobelmaschine
Für Pfosten oder Träger bis 610 mm Breite und 260 mm Höhe.
12. Balkensäge (Beam Saw)
Schneidet 12 m lange Balken auf individuelle Längen. Maximale Schnittgröße: 600 x 250 mm.
Technische Daten und Layout
1. Fabrikgröße: 60 m x 40 m = 2400 m² (zweistöckig)
2. Zufuhrmaterial: Bis 6 m Länge x 250 mm Breite x 50 mm Dicke
3. Max. Balkengröße: 12 m Länge x 600 mm Breite x 250 mm Höhe
4. Produktionskapazität: Bis zu 12 m³ Glulam pro 8-Stunden-Schicht
5. Anpassbares Layout: Die Linienanordnung kann flexibel an die Hallengröße angepasst werden.
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ticket-team@messe.de
Deutsche Messe AG
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